Sistemas de acabado industrial personalizados: diseñados, construidos y automatizados bajo un mismo techo
Solicitar una cotizaciónGAT Finishing Systems diseña, construye e instala líneas personalizadas de pintura y recubrimiento en polvo bajo un mismo techo — para que los fabricantes puedan integrar el acabado internamente y dejar de perder margen, rendimiento y control de calidad por la subcontratación y los equipos obsoletos.
¿Debería integrar el acabado internamente? →
Un Solo Techo en Fenton, Missouri
Nacida de la experiencia en ingeniería y la pasión por el diseño eficiente, GAT fue fundada por el abuelo del actual propietario en 1958 en St. Louis, Missouri, y estuvo a la vanguardia del cambio en la industria durante la década de 1960, innovando y creando tecnología patentada y procesos.
Hoy el mismo equipo que cotiza su línea la diseña, la suelda, la instala y la pone en marcha — responsabilidad de fuente única desde la consulta hasta la producción diaria, todo bajo un mismo techo en Fenton, Missouri.
Siempre hemos tenido un fuerte enfoque en la familia y en nuestros empleados — las personas vienen a trabajar a GAT y permanecen un promedio de 16 años.
Leer más¿Qué está tratando de resolver?
“Subcontratamos nuestro recubrimiento, y nos está consumiendo el margen.”
¿Debería integrar el acabado internamente? El marco honesto de fabricar-o-comprar — volumen de equilibrio, período de amortización y un plazo publicado de 26–32 semanas.
El marco de fabricar-o-comprar →“Nuestra línea es vieja — o nos quedamos sin capacidad. Y no podemos detener la producción.”
Adaptar vs. reemplazar, y transiciones por etapas que se instalan por segmentos sin paro total. Tres proyectos documentados.
Modernice o amplíe su línea →“Nuestra línea de acabado es el cuello de botella.”
Líneas diseñadas para su tiempo takt, no un SKU de catálogo — incluida una mejora documentada del 40% en tiempo de ciclo con hornos de impacto directo.
Encuentre su verdadero cuello de botella →“Nuestra calidad de recubrimiento en polvo es inconsistente.”
Los problemas de curado suelen empezar en el horno: uniformidad de ±5 °F, verificada con pruebas SAT de 9 puntos.
Diagnostique su inconsistencia de calidad →“Nuestra línea no cumple los límites de VOC.”
El recubrimiento en polvo no tiene solventes ni COV. GAT convirtió la línea húmeda de Tracker Marine en un sistema de polvo de tres colores que quedó muy por debajo de los límites.
Sus opciones de cumplimiento de COV →“La factura de energía de nuestro horno de curado es demasiado alta.”
Un túnel infrarrojo de 16 pies que reemplazó un horno de convección de 40 pies registró una reducción de combustible del 30–40% — una de cuatro palancas que reducen el costo de combustible del horno.
Cómo reducir el costo de energía del horno →Productos del Sistema GAT
Cada componente está diseñado, fabricado y probado en nuestras instalaciones de Fenton, MO.
La lavadora que le ahorrará dinero y reducirá el tiempo de inactividad durante la producción
El polipropileno marca la diferencia en cuanto a lavadoras. Ya sea una lavadora por lotes, una lavadora industrial, una lavadora de piezas, una lavadora de banda de malla o una lavadora de barriles, la mejor opción es empezar con la lavadora PolyPro de GAT.
- Qué hace
- Limpieza de pretratamiento de varias etapas
- Por qué es mejor
- Carcasas resistentes a productos químicos, garantía anticorrosión de 10 años
La solución perfecta para las necesidades de pintura húmeda o recubrimiento en polvo
Nuestros Hornos de Lote GAT son pre-cocinados y probados en fábrica, con un rango de funcionamiento de 150 a 500 °F. La entrega estándar tarda 6–8 semanas y se puede acelerar.
- Qué hace
- Curado flexible con carro cargado
- Por qué es mejor
- Precocido en fábrica, rango de funcionamiento de 150 a 500 °F
Ya sea que necesite recubrimiento en polvo, pintura húmeda o curado a baja temperatura, tenemos el horno de proceso adecuado para usted
Nuestro equipo de ingeniería de GAT agilizó nuestra producción de hornos de proceso para incluir paneles de horno aislados de seis pulgadas de espesor, sellos de aire de alta velocidad, conductos montados en el piso y un tren de gas que cumple con las normas FM, UL y NFPA.
- Qué hace
- Curado de flujo continuo (convección e IR)
- Por qué es mejor
- Paneles aislantes de 6″, sello de aire patentado, trenes de gas que cumplen con la NFPA
Rampas rápidas y zonas de calor dirigidas en un espacio compacto
Los hornos infrarrojos de GAT — eléctricos de onda corta y catalíticos a gas — cubren pre-secado, pre-gelificado y curado completo, con una longitud 50–70% menor que los hornos de convección comparables. Un reemplazo documentado — un túnel IR de 16 pies en lugar de un horno de convección de 40 pies — registró una reducción de combustible del 30–40%.
- Qué hace
- Curado de rampa rápida (IR de onda corta, onda media y catalítico)
- Por qué es mejor
- Flujo del polvo en <2 min a 375 °F, uniformidad de ±5 °F, elementos reemplazables en menos de 15 min
Calor uniforme a velocidad de producción con flujo de aire de impacto directo
Hornos de convección a gas para recubrimiento en polvo, e-coat y pintura líquida hasta 90 pies por minuto. Paneles de lana mineral de seis pulgadas y vestíbulos con sello de aire patentado mantienen ±5 °F a lo ancho de la banda, documentado con pruebas SAT de 9 puntos según AMS2750.
- Qué hace
- Pre-secado, secado y curado completo en flujo continuo
- Por qué es mejor
- 45% menos uniones de panel, 15% de ahorro promedio de gas vs. hornos recirculantes antiguos
Centrarse en el movimiento eficiente y en los diseños óptimos
Desde transportadores aéreos (que comprenden aproximadamente el 90% de nuestro trabajo) hasta transportadores de malla, de cadena y de barras transversales, de tolva, de tambor y de lotes, GAT puede diseñar e instalar una solución que funcione perfectamente para su empresa.
- Qué hace
- Mover piezas a través de la línea
- Por qué es mejor
- Superior, con correa de malla, con portillo y más, todo controlado por PLC
Gabinetes de polvo aislados y rentables que maximizan el rendimiento de su sistema
Las salas de recubrimiento en polvo GAT están diseñadas para satisfacer los requisitos específicos de su trabajo, incluidas áreas de almacenamiento de polvo con ambiente controlado. GAT comprende la importancia de mantener un área limpia y con clima controlado.
- Qué hace
- Entorno de pulverización limpio y con clima controlado
- Por qué es mejor
- Recintos modulares dimensionados para su stand y objetivos de recuperación
Tres Líneas, Tres Problemas Resueltos
Tracker Marine
Reemplazó una línea de pintura húmeda que había alcanzado los límites de VOC con un sistema diseñado para aplicación de polvo en tres colores — y puede ver la línea en funcionamiento.
La historia de Tracker Marine →Setina
Modernizó una línea de acabado interna: controles obsoletos fuera, automatización PLC dentro.
La historia de Setina →Santa Rosa Systems
Agregó capacidad de acabado para un fabricante en crecimiento sin detener la producción.
La historia de Santa Rosa Systems →- El soporte remoto por PLC lo conecta con un ingeniero de GAT en minutos
- Precios firmes de proveedores — el costo final rara vez varía más de ±3% después del contrato
- Términos de pago 30/30/30/10: usted paga conforme la línea se va demostrando
Traiga dos números. Salga con una respuesta.
Una consulta gratuita y sin obligación: traiga su volumen anual y lo que le paga a su recubridor por pieza, y los ingenieros de GAT le dirán si una línea interna se paga sola para su operación — y si todavía no, se lo diremos.
Reserve una consulta gratuitaGuías de Decisión y Noticias
Las diferencias entre el recubrimiento por electrodeposición y el recubrimiento en polvo
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Hornos de curado y secado: cómo la uniformidad de temperatura afecta el rendimiento de la película
Cuando se fabrican películas, los hornos que se usan para curar y secar realmente importan. No se trata solo de secar, sino de cómo se distribuye el calor.
Hecho en Missouri: cómo nuestra instalación de Fenton controla la calidad del acero hasta la puesta en marcha
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